Покраска металлических изделий порошковым способом

Постоянно развивающиеся технологии в сфере получения современных покрытий позволяют получать более новые способы декорирования металлических поверхностей. Самой передовой разработкой в области окрашивания является порошковая покраска.

Она позволяет красить изделия порошком произведенные практически из любого материала: продукция из оцинкованного металла, из черной стали, детали из алюминия, керамики и других сплавов.

Порошковая покраска металлоизделий

Порошковая покраска металлоизделий

Покраска порошком получила широкое применение в качестве финишного покрытия металлических изделий, корпусов, кожухов различных приборов, мелкогабаритных деталей. Поскольку количество всевозможных оттенков очень велико, можно выбрать подходящий вариант цвета из каталога RAL и сделать оригинальное покрытие для металлоизделия.

В состав порошка входят специальные смолы, полимерные и металлические добавки, обеспечивающие нужный эффект покрытия, имеющие стойкость к различным условиям эксплуатации. Невозможно представить более гибкой и надежной защиты изделий чем современная покраска порошком.

Технология покраски металлических изделий:
  • Предварительная обработка поверхности металлических предметов.
  • Напыление порошковой краски в условиях производства.
  • Процесс формирования конечного покрытия.

Остановимся на всем цикле покраски от начального этапа обработки до получения нужного результата более детально.

Подготовка к покраске

В первую очередь металлическое изделие проходит подготовку. Перед нанесением порошка окрашиваемый предмет отчищается от загрязнений, обезжиривается, затем грунтуется.

В случае сильного загрязнения следует произвести травление в кислоте. Это обеспечит не только чистоту, но и лучшее сцепление краски с поверхностью. Если изделие из металла красится повторно и оно имеет старое покрытие - подойдет дробеструйная обработка перед порошковой покраской.

Особенность нанесения порошка

Напыление металлических изделий

Заготовка отправляется на окрашивание. Способ нанесения краски зависит от технологической особенности предприятия. Это может быть: трибостатическое или электростатическое нанесение.

На поверхность напыляется специальный порошок. Для этого процесса нужна специальная камера напыления, где частицы порошка получают статический электрический заряд и прилипают к поверхности изделия равномерным слоем.

Меры предосторожности нужно помнить: защищать глаза и дыхательные пути от попадания частиц краски, одевать специальный костюм, чтобы не допустить поражение током. Ведь порошковая покраска только кажется легким способом получить идеальное покрытие на изделии.

Формирование покрытия

Нанесение полимера - лишь часть технологического процесса. Металлический предмет помещается в печь для последующей полимеризации. В ней изделие нагревается от 140 до 250 ºС (зависит от типа краски) и выдерживается определенный промежуток времени, необходимый для полного формирования покрытия. И только после остывания оно приобретает окончательный внешний вид.

По желанию сформированную поверхность можно покрывать порошковым лаком. Процесс окрашивания необходимо повторить, но использовать другие параметры выдержки. Лак улучшит защитные свойства, добавит дополнительно блеск и солидность готовому изделию.

Окрашивание длинномерных изделий

В некоторых случаях детали имеют большие габариты и чтобы покрасить поверхность полностью требуются большие производственные мощности. Главный недостаток порошкового окрашивания то, что металлическое изделие должно краситься за один раз полностью. Не допускается нанесение краски частями, так как это приведет к неравномерному оплавлению полимера.

Деталь проходит процедуру подготовки: обрабатывается механическим способом, протирается растворителями, сушится. Затем помещается на специальных подвесах в камере напыления при помощи ряда приспособлений. Металлоизделия не должны соприкасаться друг с другом, задевать за стенки печи. Далее порошковая краска наносится равномерно на всю поверхность. Покраска штучных деталей осуществляется в ручную через распылитель. Когда требуется массовое окрашивание большого количества длинномерных изделий прибегают к дорогостоящей конвейерной системе с рельсовой автоматической подачей деталей.

Для подобных процедур покраски крупноразмерных металлических специзделий требуются большие помещения, длинные печи полимеризации и камеры для напыления. Затраты электроэнергии на порошковую окраску предметов большого размера - колоссальные. Связано это с длительным прогревом толстого металла и большим объемом печей, мощность которых может достигать 100 КВт.

Плюсы и минусы напыления металлических изделий

Покраска изделий порошком

Потребность в напылении деталей возникает, когда требуется защитить стальное изделие от соприкосновения с воздухом. Влага, которая в нем содержится со временем вызывает ржавчину, поэтому приходится наносить защитное покрытие. Жидкие лакокрасочные материалы не обеспечивают должной защиты, но и порошковое напыление имеет ряд минусов в своем арсенале. Разберемся с этим более подробно.

На фоне плюсов есть несколько минусов порошкового окрашивания: сложный технологический процесс, большие затраты трудовых и производственных ресурсов, невозможность перекрасить ту или иную часть, высокая цена порошковой покраски. Но на общем фоне преимуществ эти недостатки совсем незаметны.

Преимущества покраски изделия порошковой краской:
  • Порошковые краски не требуют растворителей, следовательно они менее токсичны, не горючи, экологичны;
  • Антикоррозийная стойкость порошкового покрытия существенно выше;
  • Механическая стойкость к сколам выше аналогов;
  • У порошка повышенная адгезия к поверхности;
  • Покраска продукции из металла используется там, где требуется высокая стойкость к атмосферным воздействиям;
  • Обладает морозостойкостью, выдерживает температурные перепады от -60 до +150 ºС;
  • Декоративные свойства лучше, чем у жидких красок.