Полимерная покраска - защита поверхности от ржавчины

Обеспечение длительного срока службы металлоизделия во многом зависит от качества полимерного окрашивания. Вне зависимости от материала, из которого произведено изделие оно требует декоративного покрытия, которое защитит поверхность от образовании ржавчины.

Полимеры, из которых производится порошковая краска включают в себя смолы, которые придают покрытию эластичность и гибкость. Покрытие не боится легких деформаций, оно пластично и в тоже время пористость структуры сведена к минимуму.

Полимерно-порошковая технология

Полимерная технология покраски

Технологические разработки в промышленных отраслях привели в появлению целого ряда нововведений. Особый прогресс заметен в полимерной технологии покраски металлоконструкций. Обеспечить длительный срок эксплуатации металлических изделий - первоочередная задача для любого объекта строительства.

Сам метод идеологически прост, но на каждом этапе требует специально подготовленного высококлассного оборудования. Чтобы добиться высоких результатов необходимо максимум внимания уделять всем операциям в процессе порошково-полимерной покраски.

Удаление ржавчины и загрязнений

Любой вид покраски сталкивается с проблемой качественной подготовки детали на начальной стадии. От того, на сколько хорошо будет обработана поверхность будет зависеть качество финишного покрытия. В момент покраски порошком пристальное внимание направлено на изделие целиком - внутренние и внешние стороны. Нельзя допустить появлению брака, так как это приведет к полному перекрасу. Поэтому следует особое место уделить процессу подготовки.

Перед покраской, металлоизделие следует подготовить:
  • Отчистить от сильных загрязнений;
  • Обработать места окраса спецсредствами;
  • Снять части, которые не подлежат окрашиванию;
  • Тщательно просушить изделие.

Удаление въевшихся пятен осуществляется химическими веществами - кислотами либо растворителями. Процесс травления особо популярен на крупных заводах, где требуется химическая стойкость полимерного покрытия. К подобным изделиям относятся - ёмкости для сжиженного газа (газгольдеры), расширительные баки, цистерны под перевозку едких жидкостей.

Когда невозможно подготовить поверхность к покраске из-за вмятин, сколов, глубоких царапин - прибегают к грубой очистке механическими средствами. Пескоструйная обработка или зачистка поверхности изделия при помощи шлифовальной машинки (аналог лепестковых дисков).

Последней разработкой в области удаления ржавчины считается лазерная установка зарубежного производителя, но она встречается не часто в силу большой цены.

Визуальный осмотр изделия

Нанесение полимерно-порошковой краски

При детальном осмотре проверяются места крепления изделия в камере, удаляются лишние узлы, не подлежащие напылению полимера. Особенно важно проверить есть ли разборные части, т.к. после покраски могут образоваться не прокрашенные места, поэтому металлоизделия нужно разбирать на более мелкие части и красить отдельно.

Стоимость полимерной покраски металла велико, поэтому не будет лишним провести визуально осмотреть продукцию еще раз, чтобы избежать расходов на повторное перекрашивание.

Нанесение полимерной краски

Порошок наносится на обработанную заготовку под давлением воздуха по специальной технологии. Нанесение полимера происходит при помощи распылителя, который электризует частицы краски. Заряженные частицы под действием законов физики удерживаются до момента оплавления в печи полимеризации, после которой конечное покрытие окончательно формируется. Такой подход к покраске дает еще одно преимущество полимерным краскам – возможность нанесения на любые, в том числе труднодоступные участки.

Естественно технология нанесения весьма сложна: сложная система фильтрации сжатого воздуха, сбор и повторное использование краски, большие затраты электроэнергии - всё требует точной настройки оборудования и своевременного обслуживания.

Выдержка под высокой температурой

Окрашенное изделие по рельсам и кареткам отправляется на стадию формирования порошкового покрытия в сушильную камеру. Под воздействием температуры в 190 градусов в камере он плавится и образует слой порошкового напыления, который по сути является защитной пленкой на поверхности. Благодаря порошковой технологии покраски можно достичь такого качества покрытия, какого не получится при других способах окрашивания (например жидкими лакокрасочными материалами).

Полимерное покрытие металла

Полимерная покраска металла

Большое количество изделий производится из металла. Он имеет повышенную прочность, стойкость к физическим ударам, имеет большой вес. Из металла изготавливают несущие конструкции, создают новые предметы для интерьера.

Металлургические предприятия производят разносортный металл: профильные трубы, листовой металл, стальные швеллера, балки, строительная арматура. Но сталь имеет свойства терять первоначальный вид под действием атмосферных осадков. После выпуска продукции из стали она требует защитной обработки. Полимерная покраска способна обеспечить желаемый уровень защиты металла.

Преимущества порошковых полимеров:
  1. Стойкость к температурным скачкам;
  2. Большой выбор цветов;
  3. Высокое качество полимерного слоя;
  4. Отсутствует склонность с легким сколам;
  5. Повышенная стойкость к воздействию химических веществ;
  6. Является антикоррозионным покрытием;
  7. Не боится воды, УФ, агрессивных реагентов.

Декоративные свойства порошка действительно поражают. Если вы где-нибудь видели, ярко покрашенное запоминающееся изделие, скорее всего, это именно полимерная покраска.

Цвета полимерных красок

Диапазон возможных цветов и оттенков порошковой покраски определяется стандартной шкалой RAL. Существуют дополнительные каталоги, которые применяются в исключительных случаях, такую краску найти гораздо сложнее и её стоимость будет в разы выше. Поэтому стандартные полимерные цвета имеют расширение в виде разнородных текстур, фактур, специфических покрытий, например: матовые и полуматовые, гладкие покрытия и шагрени, глянцевые цвета и металлики, с бархатной структурой, люминесцентные и другие.

Сами полимерные краски делятся на полиэфирные и полиуретановые. Первые обладают большей атмосферной, механической стойкостью, зато полиуретановые имеют большую водостойкость. Для внутреннего применения можно использовать эпоксидные краски или эпоксидно-полиэфирные.